자체검사란?
자체검사는 사업장에서 사용하는 위험한 기계·기구의 안전성을 일정 주기별로 확인하고 점검하는 것을 말합니다. 자체검사의 목적은 산업재해 예방, 쾌적한 작업환경 조성, 근로자의 안전 유지, 기계·기구 및 설비의 성능 보장 등입니다.
자체검사는 검사 대상 기계별로 검사항목, 검사방법, 판정기준 등을 자체검사 규정에 상세히 정해 놓고 있습니다.
자체검사 대상 기계 기구 및 검사주기
| 대상 기계기구 | 검사 주기 |
|---|---|
| ① 승강기 | 매월 1회 이상 |
| ② 양중기(크레인, 리프트, 곤도라) | 6개월에 1회 이상 |
| ③ 보일러, 압력용기, 공기압축기 | 6개월에 1회 이상 |
| ④ 프레스 및 전단기 | 1년에 1회 이상 |
| ⑤ 원심기 | 1년에 1회 이상 |
| ⑥ 건조설비 및 부속설비 | 1년에 1회 이상 |
| ⑦ 아세틸렌 용접장치 또는 가스집합 용접장치 | 1년에 1회 이상 |
| ⑧ 국소배기장치(제진장치 및 배출가스 처리장치 포함) | 1년에 1회 이상 |
| ⑨ 화학설비 및 그 부속설비(특수화학설비, 특정화학설비 및 그 부속설비 포함) | 2년에 1회 이상 |
자체검사의 면제 대상
자체검사는 노동부장관이 인정하는 정기검사를 받은 기계·기구·설비, 건축법에 의해 하자보수기간 중 하자보수를 위한 검사, 고압가스안전관리법, 건설기계 관리법, 광산보안법, 집단에너지사업법, 승강기 제조 및 관리에 관한 법률 기타 다른 법령에 의해 검사를 받은 기계·기구·설비에 대해서는 면제됩니다.
자체검사의 종류
검사 대상에 의한 분류
1. 성능검사(기능검사)
성능검사(기능검사): 제품이나 설비가 설계 목적에 맞게 제대로 작동하는지를 확인하는 검사입니다. 예를 들어, 기계의 성능이 사양대로 도달하는지, 소프트웨어가 정상적으로 기능하는지 등을 체크합니다.
2. 형식검사
형식검사: 제품이나 설비가 특정한 형식이나 모델에 부합하는지를 확인하는 검사입니다. 이는 제품의 설계, 구조, 크기, 색상 등이 기준이나 규정에 맞는지를 평가합니다.
3. 규격검사
규격검사: 제품이나 설비가 특정한 규격이나 표준에 부합하는지를 확인하는 검사입니다. 이는 제품의 품질, 안전성, 신뢰성 등을 규정된 기준에 따라 검증하는 과정입니다.
검사방법에 의한 분류
1. 육안검사
육안검사: 검사 대상을 눈으로 직접 보면서 이루어지는 검사 방법입니다. 표면의 결함, 변형, 이물질 등을 확인할 수 있습니다.
2. 타진에 의한 검사
타진에 의한 검사: 타격 도구를 사용하여 검사 대상을 가볍게 두드리면서 소리를 듣거나 진동을 느끼는 방식으로 이루어지는 검사입니다. 내부 결함이나 빈 공간 등을 감지할 수 있습니다.
3. 검사기기에 의한 검사
검사기기에 의한 검사: 특정한 기능을 가진 검사기기를 사용하여 검사 대상의 특성이나 상태를 측정하는 방법입니다. 비파괴 검사, 치수 측정, 재료의 성분 분석 등이 이에 해당됩니다.
4. 시험에 의한 검사
시험에 의한 검사: 검사 대상에 일정한 조건의 시험을 가하여 그 반응이나 성능을 평가하는 방법입니다. 내구성 시험, 기능 시험, 환경 시험 등이 있으며, 제품이나 재료가 규정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
검사 방법에 따른 확인 사항(변형, 부식, 마모, 손상, 기능)
1. 내외면의 변형의 유무
내외면의 변형의 유무: 육안검사나 타진에 의한 검사를 통해 제품의 내외면에 변형이 있는지 확인할 수 있습니다. 변형은 제품이 외부 압력이나 충격 등으로 인해 원래의 형태를 잃은 상태를 의미합니다.
2. 부식의 유무와 그 정도
부식의 유무와 그 정도: 육안검사, 검사기기에 의한 검사 등을 통해 제품의 부식 여부 및 정도를 확인할 수 있습니다. 부식은 재료가 화학적 또는 전기화학적 반응으로 인해 손상되는 현상을 말합니다. 특히, 금속 재료의 경우, 부식은 제품의 수명과 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
3. 마모 상태
마모 상태: 검사기기에 의한 검사 방법을 통해 제품의 마모 상태를 정확하게 평가할 수 있습니다. 마모는 사용 과정에서 발생하는 재료의 손실을 의미하며, 이는 제품의 기능성과 수명에 영향을 미칩니다.
4. 손상의 유무
손상의 유무: 육안검사, 타진에 의한 검사, 검사기기에 의한 검사 등 다양한 방법을 통해 제품의 손상 유무를 확인할 수 있습니다. 손상은 기계적 충격, 과도한 하중, 환경적 요인 등으로 인해 발생할 수 있으며, 제품의 안전성 및 기능성에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
5. 기능의 정상적 작동상태
기능의 정상적 작동상태: 시험에 의한 검사를 통해 제품이 설계된 대로 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 이는 제품의 기능적 검사에 해당하며, 제품이 사용 목적에 부합하는 성능을 발휘하는지 평가합니다.
자체검사 결과 기록할 사항 6가지(기록사항 3년간 보존)
| No. | 기록사항 |
|---|---|
| 1 | 검사 연월일 |
| 2 | 검사방법 |
| 3 | 검사부문 |
| 4 | 검사결과 |
| 5 | 검사자의 성명 |
| 6 | 검사결과에 따른 조치의 개요 |
자체검사 완료 시 보고사항
1. 자체검사 완료 시 사업주에게 보고할 사항
| 보고 사항 | 세부 내용 |
|---|---|
| 검사 체크리스트 | 검사 항목, 발견 사항, 사용된 기준을 기록한 문서. 검사 과정의 기록으로 사용됨. |
| 검사결과에 대한 개선대책 | 검사 중 발견된 문제 또는 부적합 사항에 대한 명확하고 실행 가능한 개선 조치 제안. |
| 개선에 필요한 소요예산과 개선 기관 | 개선 조치를 실현하기 위한 예상 비용 및 개선 과정에 참여할 외부 기관 정보 포함. |
| 개선책임자 | 개선 조치의 실행을 감독하고, 효율적이고 효과적인 개선을 보장하며, 개선 진행 상황을 모니터링하고 사업주에게 보고하는 담당자. |
2. 관할 노동부 지방 사무소장에게 보고할 사항
| 보고 사항 | 상세 내용 |
|---|---|
| 검사 일시 | 검사가 실시된 정확한 날짜와 시간 |
| 검사원 | 검사를 실시한 검사원의 성명 및 소속 |
| 검사 결과 | 검사를 통해 발견된 문제점, 위반 사항, 그리고 상태의 전반적인 평가 |
| 검사 결과 개선 계획 | 발견된 문제점이나 위반 사항에 대한 구체적인 개선 방안 및 실행 계획 |
| 검사 체크리스트 사본 | 검사 시 사용된 체크리스트의 사본, 검사 과정과 기준을 문서화한 내용 포함 |
재료에 대한 검사
| 검사 종류 | 설명 |
|---|---|
| 인장검사 | 재료의 인장 강도, 연신율 등을 측정하여 재료의 기계적 성질을 평가하는 검사 |
| 비파괴검사 | 재료나 구조물에 손상을 주지 않고 내부 결함이나 성질을 검사하는 방법 |
| 초음파검사 | 초음파를 이용하여 재료 내부의 결함을 찾아내는 검사 방법 |
| 자기분말검사 | 자기장을 이용하여 재료 표면이나 근처의 작은 결함을 감지하는 검사 |
마무리
오늘은 자체검사란 무엇이며 대상 기계, 면제 대상, 기록·확인·보고 사항에 대해 알아보았습니다.
자체검사는 사업장에서 사용하는 위험한 기계나 기구의 안전성을 주기적으로 확인하고 점검하는 것을 의미합니다. 이 검사의 목적은 산업재해 예방, 작업환경 개선, 근로자 안전 유지, 기계·기구 및 설비의 성능 보장 등에 있습니다.
자체검사 대상 기계에는 승강기, 양중기, 보일러, 압력용기, 공기압축기 등이 포함되며, 이들의 검사주기는 매월 1회에서 2년에 1회까지 다양합니다. 또한, 정기검사를 받은 기계나 특정 법령에 의해 검사받은 설비는 자체검사에서 면제됩니다.
자체검사는 성능검사, 형식검사, 규격검사 등으로 분류되며, 검사 방법에 따라 육안검사, 타진에 의한 검사, 검사기기에 의한 검사, 시험에 의한 검사 등이 있습니다.
이 검사들은 제품의 변형, 부식, 마모, 손상 및 기능의 정상 작동 상태 등을 확인하는 데 사용됩니다. 자체검사 결과는 검사 연월일, 방법, 부문, 결과, 검사자 성명, 조치 개요 등을 기록하며, 이 기록은 3년간 보존해야 합니다.
자체검사 완료 시에는 사업주와 관할 노동부 지방 사무소장에게 검사 결과 및 개선 계획을 보고해야 합니다. 또한, 인장검사, 비파괴검사, 초음파검사, 자기분말검사 등 다양한 검사를 통해 재료의 기계적 성질과 내부 결함을 평가할 수 있습니다.
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